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鍛件熱（rè）處理影響因素有哪些？

鍛件生產加工中，除了要保證鍛件（jiàn）所需要的形狀和尺（chǐ）寸外（wài），其內部（bù）性能也（yě）至關重要，隻要滿足工件使用過程中所提出的性能要求，采取合理（lǐ）的鍛造工藝和工藝參數，才（cái）能有效改善原材料的組織和性能。

① 打碎（suì）柱（zhù）狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態組織變為（wéi）鍛態組（zǔ）織，並在合適的溫度（dù）和應力條件（jiàn）下（xià），焊合內部空隙，提高材料的致密（mì）度;

② 鑄錠經過鍛造形成纖維組織，進一步通過軋製、擠壓、模（mó）鍛，使鍛件得到合理的纖維方向分（fèn）布；

③ 控製晶（jīng）粒的大小和均勻度；

④ 改（gǎi）善第二相（例（lì）如萊氏體（tǐ）剛中的合金碳化物）的分布；

⑤ 使組織得到形變強化或形變（biàn）-相變強化等。

由於上述（shù）組織的改（gǎi）善，使鍛件的（de）塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持（chí）久性能等（děng）也（yě）隨之得到了提高（gāo），然後通過零件的熱處理（lǐ）就能得到零（líng）件所（suǒ）要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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自由鍛件鐓粗的主要方法；鍛件廠生產的平砧鐓粗、墊環鐓粗和局部（bù）鐓粗（cū）。不同高徑比（bǐ）坯料的鐓（duì）粗，坯料形狀和尺寸對鐓粗時不均勻變形也（yě）有影響。

為減小缺陷可采取的措施（shī）有：

①、鍛件廠（chǎng）采用潤滑（huá），預熱工具；

②、用側（cè）凹形毛坯鐓粗（cū）；

③、使用軟金屬墊鐓粗；

④、疊料鐓粗。

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大家好本期小（xiǎo）編給（gěi）大家帶來（lái）新的內容，希望對大（dà）家有所幫（bāng）助：鍛件批發價格

鍛造（zào）軸（zhóu）鍛件中的幾點注意事（shì）項：

1）坯料尺寸和（hé）中間（jiān）尺寸符合（hé）各工序的操作要點。例如（rú），鐓粗前（qián）材料的高徑比（bǐ）（H/D）設置為2-2.5，拉伸過程中的橫截麵變（biàn）換經驗數據如表（biǎo）所示。

2）估計每個工序中坯料尺寸的變化。例如（rú），在鐓粗時，坯料的（de）高度略有（yǒu）降低（dī），一般是鍛件（jiàn）高（gāo）度的1.1倍。

3） 分段壓痕時，確保鍛造軸（zhóu）的每個零件都有足夠的體（tǐ）積。例如，當生產階梯軸、曲軸或齒輪凸台時，完成每（měi）個零（líng）件的（de）體積分布。4）在多（duō）發火鍛造軸時（shí），注意中間火加熱的可能性。例如，如果鍛（duàn）件在開始時（shí）拉長，則在二次加熱期間爐體尺寸不夠（gòu），軸鍛件無法放入其中。應特別注意後一次火的變形以及後一次火的鍛造和終鍛溫度的控製，以確（què）保鍛造軸的尺寸和質量。

5） 確保在修整中有足夠的修整餘量。注:①由於坯料在鐓粗、加長、壓邊、換擋等過程中出現收縮現象，在中間有修邊餘（yú）量（liàng）；②長軸鍛件（如曲軸等）和帶凹槽（cáo）鍛件的鍛造，由於其（qí）長度尺寸太大，不能再次鐓粗。估計（jì）長度方向上的尺寸正在被修剪（jiǎn）。將略微延伸並導致超出公（gōng）差。

6） 選擇工具時，請嚐試使用通用工具。當產量較大時，可製（zhì）作工具或輪胎模具，以提高軸鍛件的（de）質量和產量。

7） 根據軸鍛件毛坯的尺（chǐ）寸和質量，選擇車間現有設備。

8） 由於軸（zhóu）鍛（duàn）件的測量是在鍛件處於紅熱狀態時進行的（de），因此夾具、測量工具和成型（xíng）樣品僅用於參考測量。

9） 鍛造（zào）軸鍛件的（de）形狀和尺寸主要取決於手（shǒu）鉗的目視觀察和錘子的技術經驗。

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